这次我们需要讲一讲型材弯曲机的典型高速进给系统中的高速滚珠丝杠螺毋传动系统。

型材弯曲机的高速滚珠丝杠螺毋传动系统目前在传动系统实现高速化方面的主要技术措施如下：

1. 提高系统刚度。高的动、静态刚度是实现高速进给传动的基础。为提高滚珠丝杠螺母传动系统的进给速度和加速度,必须首先在提高丝杠扭转刚度和轴向刚度上下工夫。这方面的主要措施有：丝杠采用中空结构,并进行预拉伸处理,同时,提高丝杠的支撑刚度。此外,通过优化设计和采用先进制造工艺,使滚珠与滚道的适应度处于最佳状态, 从而有效提高接触刚度。

2. 增大丝杠螺母的导程和螺纹线数。在保证足够刚度的基础上，增大丝杠螺母的导程和螺纹线数是提高滚珠丝杠螺母副直线运动速度的有效途径。这些滚珠丝杠副进给系统的线速度可达到60m/min左右。 

3. 实施强制冷却,减小发热的影响。丝杠的高速转动,滚珠在滚道内的高速循环运动,必将产生大量的热量。此外,对丝杠进行的预拉伸也会加剧发热。因此,高速滚珠丝杠副传动系统的发热将比常规滚珠丝杠副大得多,如不妥善处理,所产生的热变形将对机床加工精度造成严重的影响。解决高速滚珠丝杠螺母副传动系统发热问题的有效办 法之一是将切削液通入空心丝杠内部进行强制循环冷却,可有效保证滚珠丝杠副系统的精度。

4. 对螺母结构进行特殊设计。主要措施包括适当减小滚珠直径、钢珠采用空心结构、将滚珠链中的钢珠按一大一小间隔排列等。此外， 通过对螺纹滚道和反向装置(回珠器)进行优化设计，可改善滚珠快速滚动时的流畅性，从而有效降低高速运行时的噪声。

5. 采用陶瓷等新材料制造滚珠。因陶瓷材料具有硬度高、密度小、 弹性模量大、线膨胀系数小、耐磨损、 寿命长等突出优点，因此以陶瓷等新材料制造滚 珠将显著降低温升， 性能。 减小噪声，增加d, n值 从而有效提高滚珠丝杠副传动系统的高速性能。